​合金鑄鐵（alloy cast iron）是指在普通鑄鐵中加入合金元素而具有特殊性能的鑄鐵。通常加入的合金元素有矽、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、鈦、銻、錫等。合金鑄鐵根據合金元素的加入量分為低合金鑄鐵 (合金元素含量<3%)、中合金鑄鐵（合金元素含量為>10%）。
合金元素能使鑄鐵基體組織發生變化，從而使鑄鐵獲得特殊的耐熱、耐磨、耐腐蝕、無磁和耐低溫等物理-化學性能，因此這種鑄鐵也叫“特殊性能鑄鐵”。合金鑄鐵廣泛用於機器製造、冶金礦山、化工、儀表工業以及冷凍技術等部門。那麽，講解一下關於合金鑄鐵耐腐蝕性能分析？

鑄鐵的耐腐蝕性能取決於其化學成分和組織。該係列 合金鑄鐵加入了鎳、鉻、銅和稀土3種 合金元素。鎳本身的電極電位比較高，具有很好的耐堿腐蝕性能。銅元素的電極電位要高於 鐵元素的電極電位，所以鑄鐵中加入銅元素提高了它的耐 天然堿苛化燒堿腐蝕能力。

同時，由於通的成本遠低於鎳，所以，通過以一定量的銅代替鎳的途徑，可達到降低成本的目的。鎳的 鈍化區範圍很寬，含鉻的合金鑄鐵本堿腐蝕性能優異。稀土具有脫氧、脫硫。控製夾雜物的作用，並能改善合金的致密性。。另外，稀土還有細化晶粒，精華相界的作用。微量稀土的合金化還可以改變腐蝕表麵形成的氧化膜的粘附性，從而使得合金鑄鐵的耐腐蝕性能顯著提高。

在該係列合金鑄鐵中，R2的耐腐蝕性能要優於R1.這是由於加入稀土之後，減少了夾雜物的數量，從而使得腐蝕原電池數目減少，降低了腐蝕速度，提高了耐腐蝕性能。

觀察R4腐蝕性比R1、R2差，這是由於石墨作為陰極，使其周圍的基體金屬被溶解，石墨失去依托，二而本身強度又較低，在流動介質的衝刷下，很容易從腐蝕表麵脫落，形成凹坑。這就進一步說明球狀石墨作為孤立的個體，露出表麵的石墨片往往還和試樣深處的其他石墨片相連。

當表麵基體被腐蝕溶解後，石墨片被突出出來，由於和其他石墨片相連，所以它不會自行脫落，而是在介質的衝刷等外力作用下折斷，從而離開基材。對球狀石墨，情況則有所不同。因而球狀石墨要比片狀石墨的鑄鐵更容易腐蝕。石墨脫落後露出的基體與堿液作用而被繼續腐蝕。所以，R4的腐蝕速度要比石墨形狀為片狀的R1、R2要大。