​鑄鐵是主要由鐵、碳和矽組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。那麽，下麵鑄鐵鑄造廠小編科普一下關於鑄鐵鑄造生產過程中需要使用到多種設備，主要包括以下幾類：
熔化設備
衝天爐：是鑄鐵生產中常用的熔化設備，主要由爐身、煙囪、爐缸和前爐等部分組成。它利用焦炭燃燒產生的熱量將鑄鐵爐料熔化，具有熔化效率高、成本低等優點。
電爐：包括電弧爐和感應電爐。電弧爐是利用電極與爐料之間產生的電弧熱量來熔化金屬，適用於熔化各種鑄鐵材料，特別是對高合金鋼的熔化效果較好。感應電爐則是通過電磁感應原理使爐料產生渦流而發熱熔化，具有加熱速度快、溫度控製精確、環境汙染小等優點，在現代鑄鐵鑄造中應用越來越廣泛。
造型設備
手工造型工具：如砂箱、模樣、刮板、風箱等，適用於單件、小批量生產或大型鑄件的造型。工人通過手工操作，將型砂填入砂箱，利用模樣或刮板等工具塑造出鑄件的型腔。
震壓式造型機：利用震擊和壓實的方法使型砂緊實，從而獲得所需的鑄型。這種造型機生產效率較高，適用於中小批量鑄件的生產。工作時，先將型砂填入砂箱，然後通過震擊機構使砂箱產生震動，使型砂初步緊實，再通過壓實機構對型砂進行進一步壓實，以提高鑄型的緊實度和表麵質量。
射壓式造型機：通過射砂機構將型砂高速射入砂箱，並在射砂的同時進行壓實，能夠快速、高效地製造出緊實度高、質量好的鑄型。它常用於大批量鑄鐵件的生產，可實現自動化造型，大大提高生產效率和鑄件質量的穩定性。
製芯設備
熱芯盒射芯機：利用加熱的芯盒和射砂機構，將混有樹脂粘結劑的芯砂射入芯盒內，在熱芯盒的作用下，樹脂粘結劑迅速固化，從而快速製成型芯。這種設備生產效率高，型芯尺寸精度高、表麵質量好，適用於製造各種複雜形狀的型芯。
冷芯盒射芯機：與熱芯盒射芯機不同，冷芯盒射芯機是在常溫下將芯砂射入芯盒，然後通過向芯盒內通入氣體催化劑或采用其他固化方法使型芯固化成型。冷芯盒工藝具有生產效率高、型芯質量好、環境汙染小等優點，在鑄鐵鑄造中得到了廣泛應用。
砂處理設備
混砂機：用於將新砂、舊砂、粘結劑、附加物等按一定比例混合均勻，製備出符合造型和製芯要求的型砂。常見的混砂機有碾輪式混砂機、擺輪式混砂機和連續式混砂機等。不同類型的混砂機適用於不同的生產規模和型砂種類，可根據實際生產需求進行選擇。
舊砂再生設備：鑄鐵鑄造生產中會產生大量的舊砂，舊砂再生設備的作用是對這些舊砂進行處理，使其恢複到接近新砂的性能，以便再次用於造型和製芯。舊砂再生設備通常包括破碎、篩分、磁選、再生等多個工序，通過這些工序去除舊砂中的雜質、殘留粘結劑等，提高舊砂的質量和利用率，降低生產成本。
澆注設備
澆包：是用於盛裝和澆注鐵水的容器。根據其容量和結構不同，可分為手提式澆包、抬包、吊包等。澆包的材質通常采用耐火材料製成，以承受高溫鐵水的侵蝕。在澆注過程中，工人需要根據鑄件的大小和形狀，準確地控製澆包的傾轉角度和澆注速度，確保鐵水能夠均勻、平穩地注入鑄型型腔。
澆注機：在大規模鑄鐵鑄造生產中，常采用澆注機進行自動化澆注。澆注機可以精確地控製鐵水的澆注量、澆注速度和澆注位置，提高澆注的準確性和穩定性，從而提高鑄件的質量和生產效率。常見的澆注機有傾轉式澆注機、氣壓式澆注機和電磁泵澆注機等。
清理設備
拋丸清理機：利用拋丸器將彈丸高速拋射到鑄件表麵，通過彈丸的衝擊和摩擦作用，去除鑄件表麵的砂粒、氧化皮和毛刺等雜質，使鑄件表麵獲得一定的粗糙度和清潔度。拋丸清理機適用於各種形狀和尺寸的鑄鐵件清理，具有清理效率高、效果好、勞動強度低等優點。
滾筒清理機：將鑄件放入旋轉的滾筒內，滾筒內裝有一定數量的星形鐵或其他磨料，通過滾筒的旋轉使鑄件與磨料相互碰撞和摩擦，從而達到清理鑄件表麵的目的。滾筒清理機結構簡單、成本低，但清理效率相對較低，適用於小型鑄鐵件的清理。